ในโรงงานอุตสาหกรรม “ระบบหล่อลื่น” คือหนึ่งในหัวใจสำคัญที่ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิต อายุการใช้งานของเครื่องจักร และต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาว แนวคิด OLE (Overall Lubrication Effectiveness) จึงถูกพัฒนาขึ้น เพื่อช่วยให้โรงงานสามารถใช้สารหล่อลื่นได้อย่างเต็มประสิทธิภาพผ่าน 3 องค์ประกอบสำคัญ

1.การเลือกสารหล่อลื่นที่ “ใช่” (Right Lubricant Selection)

จุดเริ่มต้นของ OLE คือการเลือกน้ำมันที่เหมาะสมกับลักษณะการทำงานจริง ไม่ว่าจะเป็นค่าความหนืด, สารเติมแต่ง หรือสภาพแวดล้อมในการใช้งาน
ด้วยเทคโนโลยีจากญี่ปุ่น ENEOS ได้พัฒนาผลิตภัณฑ์เฉพาะทางเพื่อตอบโจทย์อุตสาหกรรมหลากหลายประเภท เช่น

• ENEOS SUPER HYRANDO SE สำหรับระบบไฮดรอลิกที่ช่วยลดการใช้พลังงาน
• ENEOS UNIWAY XS/SF ที่ช่วยลดอาการ Stick-slip ในเครื่องจักรประเภท Tooling

2.วิธีการใช้และการจัดการที่แม่นยำ (Precision Application)

แม้จะเลือกน้ำมันได้ถูกต้อง แต่หากวิธีการใช้งานไม่เหมาะสม ก็อาจทำให้ประสิทธิภาพลดลงได้ OLE ที่ดีควรคำนึงถึง:
• การควบคุมความสะอาด
• การกำหนดระยะเปลี่ยนถ่ายที่เหมาะสม

ENEOS จึงมีบริการ Oil Sampling Test เพื่อวิเคราะห์สภาพน้ำมันและตรวจสอบค่าต่างๆ เช่น TAN/TBN รวมถึงสิ่งปนเปื้อนในระบบ ช่วยให้สามารถวางแผนการเปลี่ยนถ่ายได้อย่างแม่นยำตามการใช้งานจริง

3.การตรวจสอบและวัดผล (Monitoring & Measurement)

การบริหารจัดการระบบหล่อลื่นอย่างมีประสิทธิภาพ ควรสามารถวัดผลได้อย่างชัดเจน เช่น
• อุณหภูมิขณะทำงานที่ลดลง
• อัตราการเสียของ Bearing ที่ลดลง
• การใช้พลังงานไฟฟ้าที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น

นอกจากนี้ การเลือกใช้สารหล่อลื่นประสิทธิภาพสูงยังช่วยลดแรงเสียดทานภายในระบบ ซึ่งส่งผลต่อการลดการใช้พลังงานในโรงงาน และสนับสนุนเป้าหมายด้าน Sustainability ได้ในระยะยาว

ทำไมต้อง OLE ร่วมกับ ENEOS?

การทำ Engineering Care โดยยึดหลัก OLE ร่วมกับผลิตภัณฑ์จาก ENEOS จะช่วยเปลี่ยน “ค่าใช้จ่าย” ให้กลายเป็น “กำไร”

• ลดการซ่อมบำรุง ด้วยสารเติมแต่งลิขสิทธิ์เฉพาะ ที่ช่วยยืดอายุชิ้นส่วนโลหะและลดการสึกหรอ
• ประหยัดพลังงาน น้ำมันที่มีค่า VI สูง ช่วยให้เครื่องจักรทำงานได้ลื่นไหลแม้ในอุณหภูมิสูง
• Expert Support ทีมวิศวกรของ ENEOS พร้อมให้คำปรึกษาเพื่อช่วยปรับปรุงค่า OLE ของโรงงานให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด